金屬粉末的制取和應用淵源久遠。古代曾用金、銀、銅、青銅及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首飾等器具的著色、裝飾。20世紀初,美國人庫利吉(W.D.Coolidge)用氫還原氧化鎢生產鎢粉以制取鎢絲，是近代金屬粉末生產的開端。此后用化學還原法制取了銅、鈷、鎳、鐵、碳化鎢等多種粉末，促進了早期粉末冶金制品（含油多孔軸承、多孔過濾器、硬質合金等）的發展；此時還發明了羰基法以制取鐵粉和鎳粉。30年代先是用渦流研磨法制取鐵粉，后來用固體碳還原法生產鐵粉，成本很低。30年代初還出現了熔融金屬霧化法。這種方法起初用來制取低熔點金屬如錫、鉛、鋁等粉末，到40年代初發展成為用高壓空氣霧化制取鐵粉。50年代開始用高壓水霧化制取合金鋼和多種合金粉末。60年代研究出多種霧化方式生產高合金粉末，促進了高性能粉末冶金制品的發展。70年代以來出現了多種氣相和液相物理化學反應方法，制取有重要用途的包覆粉末和超細粉末。

HX-TD型金屬粉末真密度儀是由內置系統控制的全自動運行的氣體膨脹法真密度儀，*進的測試方式，使其應用領域較同類儀器更廣，能準確測定粉體、塊狀固體、漿狀物質、泡沫等多種材料的真密度.和骨架體積（含閉孔）， 該儀器廣泛應用于高等院校、研究機構、企業的材料分析檢測實驗室，為食品安全、新能源、新材料、環保 、礦產等行業的材料檢測提供重要的科學依據。

HX-TD型金屬粉末真密度儀性能參數

測試內容：真密度；

          密度（對無閉孔材料，如金屬、液體等）；

          孔隙率（對塊狀材料，如發泡材料、巖心、金屬元件等）；

測試精度：度優于±0.02%，重復性優于±0.15%，分辨率:0.0001g/cm3；

測試速度：1-2min完成整個測試過程；

分 析 站：1個分析站，同時測試一個樣品； 

適用范圍：樣品密度大小不受限制，可以測定各種粉末狀、顆粒狀、塊狀、泡沫狀等的固體樣品，以及漿狀物質、不揮發的液體等樣品的真密度；發泡材料、金屬材料等物質的開閉孔率；

測試體積：0.01ml以上，適合各種體積樣品；

樣 品 管：標配10ml的真密度樣品池. 另有針對微量樣品的zui大容積3ml的微體積樣品池（配備相應微體積基準腔）；亦可方便擴展至2000ml（配備自動切換的相應大體積擴展腔）；特殊要求可定制各種規格樣品池；

壓力范圍：100KPa-200KPa。用戶可自定義zui大壓力，以降低壓力使分析樣品變形所帶來的誤差；

測試氣體：40升高純氦氣，純度≥99.999%；氮氣等其它氣體可選；

儀器配件：日本*閥門及美國壓力傳感器； ll

HX-TD型技術特點

一 體 化：內置微電腦觸屏操作系統，無需連接電腦，*避免因電腦問題導致的儀器運行錯誤，   提供更安全，更便捷的操作方式；

全自動化：采用全程微電腦控制，測試過程中無需人為操作，測試結束后自動顯示測試數據；

測試方式：采用不同體積的樣品管作為樣品測試腔的“下裝式”測試方法，相對同類儀器通過填塞方式來改變測試腔體積的方式，更能有效的利用測試腔體積，從而使測試精度得以提高；“下裝卡口式”的樣品管，可以同時滿足微體積和大體積裝樣的需求，以達到提高測試精度的目的；l

閥門類型：日本*SMC氣控閥，從根本上*消除了同類儀器電磁閥結構動作時發熱引起的基準腔溫度的變化及溫度的不均勻性，保證了理想的恒溫效果；從根本上顛覆了采用軟件修正方式來減小電磁閥門發熱破壞恒溫效果而帶來的誤差；

氣    路：集成化氣路結構，閥門與閥門之間無管路接頭，減少漏氣點，溫度場均勻；

漏氣自檢：儀器在運行過程中，自動對氣路系統進行氣密性檢查，自動判斷基準腔和樣品管有無漏氣及，*解決人為操作失誤；

計算模型：*的數據計算方式，*避免因系統硬件工作時引起的體積變化對測試結果的影響，可有效提高測試精度。

恢復常壓：具有測試完畢自動恢復常壓功能，防止樣品飛濺；

控制界面：清晰形象的圖形化控制界面，并可在界面上進行所有硬件的控制操作；

數據管理：自動記錄測試結果，可隨時查閱歷史測試數據；

真人語音：各個測試流程真人語音提示；

HX-TD型測試原理

應用阿基米德原理--氣體膨脹置換法，利用小分子直徑的惰性氣體在一定條件下的玻爾定律（PV=nRT），通過測定測試腔內樣品所排開的氣體體積來測定樣品的骨架體積（含閉孔），從而得到其真密度，真密度＝質量/骨架體積. 

氣體膨脹置換法是以氣體取代液體測定樣品所排開的體積. 此法可避免浸液法中由于樣品溶解造成的測試誤差，具有不損壞樣品的優點. 因為氣體能滲入樣品中極小的孔隙和表面的不規則孔隙，因此測出的樣品體積更接近樣品的骨架體積，從而可以用來計算樣品的密度，測試值也更接近樣品的真實密度. 

HX-TD型尺寸：

長：560mm；寬：350mm，高：400mm；凈重：20kg